沥青路面分布不均要严加控制
骨料和沥青在混合料中分布不均匀性的现象叫混凝土离析。沥青混合料从拌好到储料仓、到汽车再到摊铺机料斗,然后从料斗传到螺旋布料器直到铺至路面,经过数次的作用都会产生离析,从而造成路面坑槽、车辙、渗水等早期破坏。
沥青混合料从贮料罐仓向运输车输送时,由于高度原因,沥青路面修补,大骨料滚落在车厢附近,形成粗集料集中;运输车里的混合料卸向摊铺机时,大骨料滚落在摊铺机半厢附近,形成粗集料的第二次集中;摊铺机送料器在送料过程中,先将中间集料送于布料器,剩余粗集料留存在料斗中,摊铺机收斗时,形成粗集料的第三次集中。
导致材料集中的主要原因是原材料控制不严,变异大,以及施工工艺和操作不当。因此,要严格控制原材料,减少混合料粒径大小悬差。特别是0.075毫米以下颗粒含量要求,避免粗细集料分离。同时,要求矿料中小于0.075毫米的部分其塑性指数小于4,以免引起沥青膜与矿料间的剥离。 因此,彩色沥青路面修补,从出料仓向运料车卸料时,就必须做到分三层放料。即每卸一斗混合料,料车挪动一个位置。等一层放完后,再逐次进行第二、三层放料,减少粗集料的集中。施工过程中,摊铺机前有运料车在等候卸料,即摊铺沥青混合料运输车的运量较摊铺速度有所富裕。
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沥青路面早期损坏产生原因分析
对损坏机理认识不够透彻
材料设计与结构设计相互独立
现有设计方法不能为路面组合设计提供明 确的指导
道路施工及部分主要材料生产与工业化、 标准化的生产模式尚存在较大差异
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沥青路面混合料运输
(1)热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输,但不得超载运输,不得急刹车、急弯掉头;运料车的运力应稍有富余,施工过程中摊铺机前方应由运料车等候;
(2)运料车每次使用前后必须清扫干净,在车厢板上涂一层薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂,但不得有余液积聚在车厢底部;装料宜分3次装料法或5次装料法,彩色透水沥青路面修补,3次装料法时先装载前部、后部,再装载中部;5次装料法先装载下层的前部、后部,再装载中部,装载上层的前部、后部,标准沥青路面修补,如图7.3.2-2;
(3)运料车运输混合料应用苫布或篷布等保温防尘装置覆盖保温、防雨、防污染;运输车到达现场后,保温布不得提前掀开,卸料过程中继续覆盖直到卸料结束,如图7.3.2-3;
(4)沥青混合料在摊铺地点凭运料单接受,对不符合温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料应做废弃处理;每车次应及时清理车厢内的残余料,保持车厢整洁。
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